精實生產與及時生產系統

本課程藉由實務教學、理論引導，將能帶領您學會豐田式生產管理手法、藉由精實生產與及時化生產系統 (JIT) 的實施或導入，期望發掘出和改善傳統生產的盲點，消除流程中的浪費，減少不必要的投入，以強化整體供應鏈的能力，達到縮短在製時間、減少搬運、省人化、排除浪費、改善品質、降低成本與縮短交期、降低產品成本、提升客戶滿意…等各種能夠協助企業增強競爭力的目標。並希望藉此培育製造業製造管理人才，學以致用。

【授課對象】

本課程特別適合製造業之生產管理、物料管理、運籌管理、供應鏈管理、採購、財務部、業務、製造部門及資訊系統等部門人員研習。

 1.   豐田生産系統 TPS (Toyota Production System) 源起

2.   豐田式生產管理架構

3.   精實生產 (Lean Production) 的定義與意涵

4.   精實生產(Lean Production) 觀念－消除浪費

       4.1 生產八大浪費

5.  JIT (Just In time) 生產及時化元素

6. 產品設計

      6.1採用標準零件

      6.2模組化設計

      6.3強調設計品質

 7. 採購買料

       7.1 與供應商關係 － 採集中採購,與供應商建立長期合作關係

      7.2運輸革新 － 每日少量多次交貨, 定時、巡迴的混載系統

 8.  製程設計

      8.1 小批量生產

      8.2 降低換線時間(Setup time reduction) － 快速換模 (SMED)

      8.3 單元製造與U型佈置 － 群組技術(Group technology)

      8.4 多能工

      8.5 源流品質管制 － 自働化 (Jidoka)

      8.6 節拍時間 (Takt Time)

      8.7 價值溪流 (價值溪流的繪製與應用)

9.  生產資訊控制

      9.1 拉式系統(Pull system) － Kanban

      9.2 目視化管理與看板管理

10. 品質控制 

      10.1 源流品質管制 － 自働化 (Jidoka)

      10.2 防呆裝置

      10.3 源流檢驗

      10.4 目視管理系統

      10.5  單一採購來源

11. 生產規劃與管制

      11.1 平準化排程

      11.2 看板管理

12. 全面生產保養TPM

13. 現場不斷地改善

      13.1 5S

      13.2 QCC (品管圈)

      13.3 持續的教育訓練

14. 豐田模式：精實標竿企業的14大管理原則

15. 傳統之績效衡量系統和 JIT生產系統之比較

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